在鋰電技術(shù)迭代加速的當(dāng)下，正負(fù)極片作為電芯能量密度、循環(huán)壽命與安全性能的核心載體，其原型制備與性能驗(yàn)證的效率直接決定研發(fā)周期的長(zhǎng)短。傳統(tǒng)手工涂布或大型量產(chǎn)設(shè)備適配研發(fā)場(chǎng)景時(shí)，普遍面臨膜厚不均、重復(fù)性差、空間適配性弱、參數(shù)調(diào)試繁瑣等痛點(diǎn)，嚴(yán)重制約研發(fā)進(jìn)度。日本mitsuiec推出的TC-100S5桌面涂布機(jī)，以“超緊湊設(shè)計(jì)+專業(yè)級(jí)精度+高兼容性"的核心優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)匹配鋰電研發(fā)實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景需求，成為加速正負(fù)極片原型迭代與驗(yàn)證的新一代標(biāo)配設(shè)備。
一、破解研發(fā)場(chǎng)景痛點(diǎn)，重構(gòu)原型制備效率基準(zhǔn)
鋰電正負(fù)極片原型研發(fā)需頻繁切換漿料體系（如三元、磷酸鐵鋰正極，石墨、硅基負(fù)極）、調(diào)整涂布參數(shù)，且常需在手套箱、凈化間等特殊環(huán)境下操作，傳統(tǒng)方案存在明顯局限。TC-100S5從場(chǎng)景適配性出發(fā)，實(shí)現(xiàn)從環(huán)境適配到操作流程的全維度效率提升。
1. 超緊湊機(jī)身適配特殊場(chǎng)景，打破空間限制
鋰電研發(fā)中，固態(tài)電池、高鎳正極等體系對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)苛，需在露點(diǎn)≤-30℃的厭氧手套箱或凈化工作臺(tái)內(nèi)完成涂布，避免水分、氧氣影響漿料性能。TC-100S5采用A4尺寸級(jí)設(shè)計(jì)，機(jī)身尺寸僅W220mm×D352mm×H202mm，重量?jī)H8kg，可輕松放入手套箱內(nèi)部操作，無需對(duì)實(shí)驗(yàn)室空間進(jìn)行改造。相較于傳統(tǒng)大型涂布設(shè)備無法適配狹小特殊環(huán)境的短板，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)“就近涂布、即時(shí)驗(yàn)證"，省去樣品轉(zhuǎn)移過程中的環(huán)境暴露風(fēng)險(xiǎn)與時(shí)間成本，尤其適配小批量、多批次的原型試制需求。
2. 一鍵自動(dòng)化操作，替代手工涂布降本提效
手工涂布是研發(fā)初期常見方式，但受操作人員手法、力度、速度波動(dòng)影響，極易出現(xiàn)膜厚偏差大、邊緣起翹、涂層不均等問題，導(dǎo)致每批次樣品需反復(fù)制備、篩選，且數(shù)據(jù)重復(fù)性差，無法為后續(xù)驗(yàn)證提供可靠依據(jù)。TC-100S5標(biāo)配內(nèi)置真空吸附平臺(tái)，30個(gè)微細(xì)小孔均勻分布，一鍵即可實(shí)現(xiàn)基材固定與釋放，固定時(shí)間縮短至1秒，無需夾子、膠帶等輔助工具，避免基材損傷與涂布邊緣干擾。同時(shí)，單按鈕控制“前進(jìn)-停止-后退"全流程，配合伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的無級(jí)調(diào)速功能（0.2~85mm/sec），操作人員無需復(fù)雜培訓(xùn)即可上手，大幅降低人為誤差。
對(duì)比手工涂布，TC-100S5單批次原型制備時(shí)間可縮短60%以上，且能保證不同批次樣品的涂布一致性，減少無效試制次數(shù)，直接加速原型迭代節(jié)奏。
二、精準(zhǔn)控溫控厚，夯實(shí)原型驗(yàn)證數(shù)據(jù)可靠性
正負(fù)極片的面負(fù)荷、干膜厚度、涂層均勻性直接決定電芯的電化學(xué)性能，研發(fā)階段需通過精準(zhǔn)控制涂布參數(shù)，確保原型性能數(shù)據(jù)可復(fù)現(xiàn)、可追溯，為后續(xù)放大生產(chǎn)提供支撐。TC-100S5憑借專業(yè)級(jí)涂布精度與拓展能力，構(gòu)建可靠的原型驗(yàn)證基礎(chǔ)。
1. 伺服驅(qū)動(dòng)+精密導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)涂布精度
鋰電極片原型對(duì)涂布精度要求嚴(yán)苛，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通常要求面負(fù)荷偏差≤±5%，干膜厚度波動(dòng)≤±10%。TC-100S5采用伺服電機(jī)搭配精密滑動(dòng)導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)無抖動(dòng)，速度精度遠(yuǎn)超手動(dòng)操作與普通步進(jìn)電機(jī)設(shè)備，可精準(zhǔn)控制涂布行程與速度，有效避免涂層出現(xiàn)條紋、針孔、厚薄不均等缺陷。其最1大有效涂布面積為W100mm×D160mm，適配100mm見方及以下的小型基材，剛好滿足研發(fā)階段小樣制備需求，每批次樣品的膜厚偏差可控制在極小范圍，確保電化學(xué)測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
針對(duì)不同粘度的正負(fù)極漿料（如正極水系漿料、負(fù)極有機(jī)溶劑系漿料），設(shè)備可通過無級(jí)調(diào)速適配，無需反復(fù)調(diào)試參數(shù)，進(jìn)一步縮短工藝摸索時(shí)間。
2. 多維度拓展配置，匹配全流程工藝需求
正負(fù)極片原型制備后需經(jīng)過干燥、溫度調(diào)節(jié)等后續(xù)處理，才能進(jìn)入性能測(cè)試環(huán)節(jié)。TC-100S5支持多種可選配置，可構(gòu)建一體化原型制備體系：搭配SHY-100加熱涂布臺(tái)（最1高100℃），可實(shí)現(xiàn)涂布后漿料即時(shí)干燥，模擬量產(chǎn)中的預(yù)干燥工藝，避免“皮封"現(xiàn)象導(dǎo)致的內(nèi)部溶劑滯留；搭配CHS-100冷卻/升溫臺(tái)（0~50℃），可適配硅基負(fù)極、固態(tài)電池電解質(zhì)涂層等溫度敏感型材料的涂布需求，控制漿料固化速率。
同時(shí)，設(shè)備兼容A-Bar線棒、鳥型涂布器、可變式涂布器（AP-120ds）等多種治具，可根據(jù)正負(fù)極片的膜厚需求（30~400μm范圍）靈活切換涂布方式，無需更換設(shè)備即可完成不同工藝路線的驗(yàn)證，大幅提升研發(fā)靈活性。
三、全周期賦能研發(fā)，加速技術(shù)轉(zhuǎn)化落地
鋰電研發(fā)的核心目標(biāo)是將實(shí)驗(yàn)室原型快速轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)工藝，TC-100S5不僅優(yōu)化單環(huán)節(jié)效率，更從數(shù)據(jù)積累、成本控制、場(chǎng)景適配等維度，為全研發(fā)周期賦能。
1. 穩(wěn)定重復(fù)性，助力參數(shù)優(yōu)化與數(shù)據(jù)積累
研發(fā)階段需通過大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化漿料配方、涂布速度、膜厚等參數(shù)，而數(shù)據(jù)的重復(fù)性是參數(shù)迭代的前提。TC-100S5的微電腦控制與精密機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保同一參數(shù)下多批次樣品的涂布效果高度一致，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可追溯、可對(duì)比。研發(fā)人員無需再為數(shù)據(jù)波動(dòng)反復(fù)排查設(shè)備因素，能快速鎖定最1優(yōu)工藝參數(shù)，加速?gòu)呐浞窖邪l(fā)到工藝定型的過程。
2. 低成本高效益，適配研發(fā)資源投入需求
大型量產(chǎn)涂布設(shè)備成本高昂、占地面積大、調(diào)試復(fù)雜，不適用于實(shí)驗(yàn)室小批量試制。TC-100S5作為桌面級(jí)設(shè)備，不僅采購(gòu)成本更低，且功耗僅200VA，支持AC100-240V全1球通用電源，無需額外配套動(dòng)力設(shè)施。設(shè)備清潔與維護(hù)也極為簡(jiǎn)便，涂布治具與工作臺(tái)面可徒手拆卸清洗，可變涂布器采用磁性狹縫調(diào)節(jié)板，無需工具即可維護(hù)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間與維護(hù)成本，讓研發(fā)資源聚焦于核心技術(shù)突破。
3. 多體系適配，覆蓋全品類鋰電研發(fā)需求
無論是傳統(tǒng)鋰離子電池的正負(fù)極片原型，還是固態(tài)電池、柔性電池的功能涂層制備，TC-100S5都能精準(zhǔn)適配。其可穩(wěn)定吸附玻璃、金屬箔、硅晶圓、陶瓷等多種基材，兼容導(dǎo)電漿料、介電材料、固態(tài)電解質(zhì)等不同涂層體系，能滿足三元、磷酸鐵鋰、硅碳復(fù)合等各類正負(fù)極材料的研發(fā)需求。研發(fā)人員可在同一設(shè)備上完成多體系、多工藝的驗(yàn)證，大幅縮短技術(shù)探索周期。
四、結(jié)語：研發(fā)效率的“加速器"，技術(shù)落地的“鋪路石"
在鋰電研發(fā)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，TC-100S5桌面涂布機(jī)以“小機(jī)身、大性能"的核心優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)破解了傳統(tǒng)原型制備中的效率低、精度差、場(chǎng)景適配弱等痛點(diǎn)。通過簡(jiǎn)化操作流程、提升涂布精度、拓展工藝兼容性，該設(shè)備不僅加速了正負(fù)極片原型的制備與驗(yàn)證節(jié)奏，更以可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為量產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化提供支撐，成為鋰電研發(fā)實(shí)驗(yàn)室的新一代標(biāo)配設(shè)備。無論是高校科研團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)研究，還是企業(yè)研發(fā)中心的技術(shù)迭代，TC-100S5都能以高效、精準(zhǔn)、靈活的性能，助力鋰電技術(shù)快速突破與落地。
